經(jīng)?？垂叛b劇的小伙伴對(duì)銅鏡這個(gè)物件一定不陌生
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銅鏡是古人用來(lái)妝飾理容的一種生活用品。中國(guó)人的鏡子情結(jié)自古就有，上起新時(shí)器時(shí)代晚期的齊家文化，下至明清，約有近四千年發(fā)展演變的進(jìn)程，幾乎與中華民族的古代文明史相始終，可謂源遠(yuǎn)流長(zhǎng)。
* 唐代銅鏡
“云想衣裳花想容，寶鏡綽約映春風(fēng)”
是閨閣女子的情與思
“以銅為鏡，正衣冠”
是士大夫千年的行事準(zhǔn)則
銅鏡由青銅鑄造而成，和空氣接觸時(shí)間長(zhǎng)了，會(huì)逐漸變得黯淡無(wú)光，無(wú)法用以映照形影，古人很形象地稱之為“昏鏡”。
*唐 牛車馬仕女出游圖"銀鎏金"鏡
這時(shí)候需要專門(mén)的磨鏡匠來(lái)打磨光滑方可鑒人。
可是磨鏡是一份非常危險(xiǎn)的工作，因?yàn)楣糯~鏡大多以水銀覆蓋，水銀揮發(fā)了鏡面自然會(huì)變模糊。磨鏡匠常年接觸水銀，對(duì)身體會(huì)造成極大的損傷。
磨鏡分兩種
其一是使用后的日常維護(hù)保養(yǎng)
其二是制鏡甫成時(shí)對(duì)鏡面進(jìn)行開(kāi)光處理
由高錫青銅鑄造而成的銅鏡還只是一個(gè)坯件，表面凹凸不平，無(wú)法直接用來(lái)照面，必須用磨鏡藥將鏡面處理至清晰可鑒的程度。
宋代之前記載磨鏡藥的史料十分罕見(jiàn)，學(xué)者多認(rèn)為僅見(jiàn)于《淮南子·修務(wù)訓(xùn)》：
“明鏡之始下型，矇然未見(jiàn)形容；及其粉以玄錫，摩以白旃，鬢眉微毫可得而察?！?/span>
大意是說(shuō)，剛從模子里鑄造出來(lái)的銅鏡表面很昏暗模糊，照不出身影容貌；需要使用玄錫涂抹，再用毛氈用力擦拭之后，人的頭發(fā)眉毛細(xì)微之處都能在鏡中清晰呈現(xiàn)。
至晚唐時(shí)，銅鏡的銅質(zhì)有了變化，用錫量由25%上下降至5%左右，鉛則由5%上升至15%左右。
到了宋代，銅鏡的制作也告別了精工鑄造，以砂型代替了泥模，這使銅鏡表面粗疏，色澤變黑，經(jīng)得起摔打，磨鏡就更為必要。宋鏡在成型后，第一次開(kāi)光即應(yīng)加涂反光材料，之后也需要時(shí)常打磨以便保養(yǎng)。
明朝的《天工開(kāi)物》便記載著：
“凡鑄鏡，模用灰沙，銅用錫和，開(kāi)面成光，則水銀附體而成?！?/span>
* 磨鏡圖頁(yè)，佚名，明朝
對(duì)于磨鏡，僅有研磨劑是不行的，必須要有一塊很平的基準(zhǔn)平面，使鏡面與之相磨，才能使鏡面達(dá)到與基準(zhǔn)平面一樣的平整、光滑。為了磨出正確鏡面的幾何形狀，必須預(yù)先準(zhǔn)備好一塊與鏡面曲率半徑一致的磨盤(pán)。所有的研磨拋光操作都要在這方盤(pán)上進(jìn)行，否則就不能保證鏡面的幾何形狀。
四川彭山南宋留氏墓出土了一件磨鏡磚。此磚細(xì)泥灰陶，經(jīng)加工呈圓形，直徑26、厚3厘米，磨面光滑平整，出土?xí)r磚的磨面上尚殘留有少許黑色粉末及水銀細(xì)粒，磚背面鑿有由外到里的三條方向相同的弧形斜面棱槽。這件考古實(shí)物正能夠和傳世繪畫(huà)中的圖像以及文獻(xiàn)記載互相對(duì)應(yīng)。
四川彭山南宋留氏墓磨鏡磚（《南宋虞公著夫婦合葬墓》，《考古學(xué)報(bào)》1985年3期）
有了固定平臺(tái)，下一步就是使用刮刀來(lái)修整鏡面較大的凹凸痕跡，使其平整。接下來(lái)，就是準(zhǔn)備磨鏡藥對(duì)鏡面進(jìn)行研磨了。
明朝人所著《多能鄙事》記載有三個(gè)磨鏡藥的配方，其中一方用于新鑄成型的銅鏡。所需材料分別有“白礬（六錢）、水銀（一錢）、白鐵（即錫，一錢）、鹿角灰（一錢）”。
做法是“將白鐵為砂子，用水銀研如泥，淘洗白凈，入鹿角灰及礬，研極細(xì)始可用。如色青，再洗令白”。用錫作為研磨劑中的研磨粒，白礬、水銀作為研磨劑的材料，再加上一定量的鹿角灰調(diào)勻就是一副上好的研磨劑了。最后再使用光亮劑對(duì)鏡面進(jìn)行拋光，“頂骨（燒灰）、白礬（枯）、銀母砂各等分，為細(xì)未和勻”，鏡面磨凈后，即以上方擦拭令其光亮，如此一次至少可用半年之久。
白礬、水銀、錫、鹿角
可想而知，磨鏡并不是一門(mén)輕松的手藝。每次辛辛苦苦的勞動(dòng)，只能換來(lái)為時(shí)不長(zhǎng)的佳效。古人打磨雖技藝精湛，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，原材料還不好找。
回到現(xiàn)代，隨著科技不斷發(fā)展，人類使用的工具也隨之不斷進(jìn)化
于是MONTI電動(dòng)拋光機(jī)組誕生了
它能有效去除腐蝕，涂層，水垢和粘合劑殘留
表面處理等級(jí)可達(dá)到Sa 2?–3（符合ISO 8501-1）
粗糙度等級(jí)最高可達(dá)120?mR z
基材損失最小
表面無(wú)熱損傷和熱痕跡
有效去除粘性涂層，而不會(huì)弄臟，粘膠或阻塞皮帶
低聲壓級(jí)最大 83.2分貝（A）
無(wú)需防護(hù)服
在處理過(guò)的表面上產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力，以改善抗裂性，疲勞壽命和抗應(yīng)力腐蝕性能
讓你輕松應(yīng)對(duì)各種棘手的表面
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